一.活塞卡死
原因與分析•₪✘✘：
1✘↟•·、氣缸與活塞裝配間隙過小·✘，或缸內掉入金屬片及其他堅硬物·✘，活塞執行受阻││。
2✘↟•·、潤滑油質量低劣·✘，或注油器供油中斷·✘，活塞在氣缸中產生幹摩擦·✘，導致阻力加大而卡住✘↟•·、咬住;
3✘↟•·、冷卻水供給不足·✘，氣缸過熱後突然給水·✘，引起氣缸急劇收縮將活塞咬住;
處理措施•₪✘✘：選擇合理牌號的空壓機油;經常檢查注油器的工作狀況·✘，保證機器在執行中氣缸不缺油││。保證冷卻水供應量·✘，如因缺水引起氣缸過熱·✘，應立即停機·✘，待自然冷卻後再加註冷卻水││。
裝配和在檢修時認真檢查氣缸與活塞的間隙·✘，確保其符合標準規定││。紡織氣缸內掉入異物·✘，一旦發現及時處理││。
二.曲軸斷裂
原因分析•₪✘✘：
1✘↟•·、裝置長期超負荷運轉·✘，使曲軸受力狀況惡化·✘，導致疲勞壽命下降;
2✘↟•·、材料本身有缺陷·✘，如鑄件中有砂眼✘↟•·、縮松等·✘，使曲軸實際承載能力降低;
3✘↟•·、曲軸油孔處產生裂紋·✘，油滲入使裂紋逐步擴大·✘，最後造成折斷││。
4✘↟•·、曲軸過渡圓角過小·✘，熱處理時·✘，圓角處未處理到位·✘，使曲頸與曲臂交界處產生應力集中;
5✘↟•·、曲軸圓角加工不規則·✘，半徑不相等·✘，導致過度不均勻而引起應力集中;
處理措施•₪✘✘：
1✘↟•·、提高曲軸鑄造工藝水平·✘，避免鑄件上有砂眼✘↟•·、縮松等缺陷;
2✘↟•·、嚴格控制曲軸油孔的加工工藝和質量·✘，加工後應及時去除毛刺·✘，防止產生裂紋││。
3✘↟•·、適當增大麴軸過渡圓角·✘，保持熱處理均勻·✘，消除應力集中;
4✘↟•·、確保曲軸圓角加工質量·✘，如形狀精度和粗糙度·✘，提高曲軸的疲勞強度;
5✘↟•·、嚴禁裝置超負荷運轉·✘，發生故障應停機維修·✘，避免裝置帶病工作;
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